作條件

　　經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐證明，輥壓機安穩定作需滿(mǎn)足如下條件：

　　1.喂入的物料應具有定的料壓，借以保證物料穩定連續地喂入輥間，形成較密實(shí)的料層。

　　2.喂入的物料粒度應滿(mǎn)足設計要求，借以形成較密實(shí)的料層，但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。

　　3.粉磨時(shí)應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過(guò)，該粉碎力數值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，

　　影響因素

　　1.配料原則

　　輥壓機及其擠壓粉磨術(shù)對于水泥原料的水分有定要求，為了達到節能、降耗、提產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1.5%。因為水分過(guò)大，易成稱(chēng)重倉錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續均勻，易導致輥壓機振動(dòng)以及出現偏輥現象。同時(shí)由于水分過(guò)大，輥壓機擠壓過(guò)的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會(huì )大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統中帶有打散分級機的系統，也使入打散分級機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產(chǎn)節能效果。

　　2.物料標準

　　輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格，般95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，個(gè)別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過(guò)程中，當物料粒度和輥徑之比在3.5%以?xún)葧r(shí)，輥壓機運轉平穩;如果喂料粒度增大倍，將使料床不均勻，還會(huì )不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會(huì )導致輥壓機的振動(dòng)值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長(cháng)度方向上的粒度分布不能相差太大，否則易成輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產(chǎn)成本和利用業(yè)廢棄物，混合材的加入量越來(lái)越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時(shí)產(chǎn)量都有影響。

　　故障處理

　　1.振動(dòng)過(guò)大

　　故障表現:運行時(shí)輥壓機機體振動(dòng)，有時(shí)并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過(guò)粗或過(guò)細、料壓不穩或連續性差、擠壓力偏等有關(guān)。處理辦法:若料粒度過(guò)細，應減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時(shí)保持配料的連續性和料倉料層的穩定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。

　　2.液壓系統不良

　　故障表現:壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接位的密封圈發(fā)現破損需及時(shí)更換。

　　3.軸承溫度偏或溫差大

　　輥壓機系統潤滑是自動(dòng)加油，每次開(kāi)機時(shí)加油機自動(dòng)加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點(diǎn)油是否通暢，減速機過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。

　　4.兩輥縫偏差大

　　檢查兩邊液壓系統壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會(huì )偏;再檢查上方料倉兩邊棒閥開(kāi)度是否樣。

　　5.輥面損壞

　　輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時(shí)，千不要把硬質(zhì)鐵器掉輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應及時(shí)和設備廠(chǎng)家聯(lián)系，請專(zhuān)業(yè)人士現場(chǎng)堆焊修復。

　　6.軸承損壞

　　輥壓機口軸承套價(jià)格二十多元，四套軸承近百元。設計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設備潤滑保養，都不會(huì )有問(wèn)題。還有輥壓機因生產(chǎn)廠(chǎng)家不同，其擠壓方式和傳動(dòng)結構有所不同，中信重生產(chǎn)的輥壓機是恒輥縫的，它的輥縫恒定不變，壓力隨著(zhù)物料而改變;而合肥院輥壓機是恒壓力的，它的壓力恒定不變，輥縫隨著(zhù)物料而改變。在生產(chǎn)時(shí)，料倉要保持定的倉重，運行時(shí)物料要有料柱，不得空倉(空倉車(chē)間揚塵很大)，盡量讓輥壓機多做，兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上，以提整個(gè)系統的粉磨效率。